信息摘要：
安装雷达液位计的“黄金法则”旨在避免测量误差，青天仪表总结关键要点如下：
安装雷达液位计的“黄金法则”旨在避免测量误差，
青天仪表总结关键要点如下：
安装位置选择
偏离干扰源：应偏离容器中心，防止测量到中心底部可能形成的漩涡，避免测量误差。同时，要避开进料口、搅拌器、下料风扇区域和涡流干扰源等。介质注入时会产生幅度比被测液位反射的有效回波大得多的虚假回波，搅拌器的叶片也会对微波信号造成虚假回波，特别是被测物体相对介电常数较小和低液位时，搅拌器影响更严重。
保持与容器壁适当距离：雷达液位计应安装在距离容器壁200毫米以上的位置，以容器直径的1/6左右为佳。若因容器直径较小等原因无法保持适当距离，调试时需对虚假回波进行回波储存，避免日后出现误差。
考虑容器形状：对于凹形或锥形容器，安装时需注意雷达波束应达到罐底的最低点位置，若液位低于该点则无法进行测量，需调整最低点以保证测量数据准确。锥形容器尽量保证波束直射罐底，但罐底的测量结果可能不准确。
天线安装要点
垂直对准料面：对准目标料位后，须保证天线垂直入射料位，垂直偏差小于±1度，以减少测量误差。
确保天线伸出：喇叭型雷达液位计的喇叭口要越过安装孔的内表面一定距离（大于10mm），棒式液位计的天线要伸出安装孔，安装孔的长度不能超过100mm。
测量范围与基准面设置
合理设置测量范围：雷达液位计测量范围从接触到波束时开始计算，若是罐底为凹形，需要从最低点算起。考虑到腐蚀以及粘附的影响，测量范围的终值应距离天线的尖端至少100mm。
正确设定测量基准面：以法兰密封面或容器底部为基准，通过参数设置明确量程（如高位/低位调整）。基准面选择错误会导致测量值偏移，务必在调试时验证零点校准。
盲区与障碍物处理
保证介质与天线间距：盲区≤8mm，安装时需保证介质最高位与天线间距大于盲区距离。
清除波束范围内干扰物：天线下方禁止存在支架、管道等障碍物，否则会引发虚假回波。同时，要保证波束范围中没有干扰物，如人梯、台阶等。
特殊工况处理
使用导波管：当测量相对介电常数较小的介质液面时，如液化气、汽油、柴油、变压器油等，这些介质会对微波产生相对较大的衰减，为提高反射能量以确保测量精度，应采用导波管方式安装。当测量浮顶罐和球罐的液位时，也需要采用导波管。此外，导波管内壁的光滑程度要求较高，内壁粗糙杂志会造成雷达回波异常。
考虑介质特性：被测介质的相对介电常数必须大于产品所要求的最小值，否则需要用导波管。当测量介电常数较小的介质处于低液位时，最好将零点定在低高度为C的位置，这样能够获得更好的测量精度。
防护措施：露天安装时建议安装不锈钢保护盖，以防直接的日照或雨淋。对于测量腐蚀性和易结晶的物体液位，为了防止介质对传感器的影响，制造厂一般都采用带有聚四氟乙烯测量窗和分离法兰式结构，这些部件的温度不能太高，聚四氟乙烯的温度为200℃。为了避免高温对雷达天线的影响，也为了防止膜片上存在的结晶物影响仪表正常工作，要求法兰端面和高液位之间至少有100—800mm的安全距离。
安装后调试与维护
参数设置与校准：雷达液位计有多种可调参数，如空罐标定、满罐标定和波速补偿。确保这些参数设置正确，尤其是在更换介质或改变使用环境时，重新校准设备，确保参数的精确性。
信号处理：雷达液位计可能会受到罐壁、罐顶或其他设备的反射信号干扰，形成干扰回波。使用设备的信号处理功能，过滤掉无效的干扰信号，从而提高测量的准确性。
线路检查：线路老化、接口松动或损坏等问题都会导致数据传输不稳定。检查传输线路是否完好，必要时更换或加固线路，确保数据传输稳定。
环境适应性：雷达液位计对环境温度和压力的变化较为敏感。极端的高温、低温或过高的压力可能会导致设备工作不稳定，产生误差。在恶劣环境下使用时，选择适合该环境的雷达液位计，并根据厂家提供的建议进行安装和调试。
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